徐州水泥管施工过程中需要注意什么技巧？

　　在徐州水泥管施工过程中，以下是一些需要注意的技巧：

　　一、施工前的准备工作

　　1.管材检查

　　外观检查：仔细查看水泥管的外观，确保管材表面平整，没有裂缝、蜂窝麻面等缺陷。对于有轻微瑕疵的水泥管，要评估其是否会影响使用性能。例如，表面的小气孔如果不深且不连通，可能对结构强度影响较小，但如果是贯穿性裂缝，就必须更换管材。

　　尺寸核对：核对水泥管的尺寸是否符合设计要求，包括管径、管长、管壁厚度等。管径的误差一般应控制在允许范围内，如 ±5mm，管长误差不超过 ±10mm，管壁厚度偏差不超过设计厚度的 ±10%，以保证管道连接的密封性和整体结构的稳定性。

　　管材质量证明文件检查：要求厂家提供水泥管的质量证明文件，包括产品合格证、强度检验报告等。确认水泥管的强度等级符合工程要求，例如，对于一般排水工程，水泥管的抗压强度应达到 C30 或以上标准。

　　2.沟槽开挖

　　定位与放线：根据设计图纸，准确地进行沟槽的定位和放线工作。使用全站仪、经纬仪等测量仪器，确定沟槽的中心线和边界线，误差控制在 ±10mm 以内。在徐州地区，由于地下可能存在复杂的地质情况和地下管线，要特别注意与现有管线的交叉情况，避免施工过程中损坏其他管线。

　　沟槽深度与坡度控制：按照设计要求开挖沟槽，严格控制沟槽的深度和坡度。深度误差一般不超过 ±100mm，坡度应符合排水要求，一般排水管道的更小坡度不小于 0.3%。例如，对于管径为 300mm 的水泥管，沟槽底部每米长度的下降高度不应小于 3mm，以确保排水顺畅。

　　沟槽底部处理：沟槽底部应平整，无杂物和积水。如果沟槽底部土质松软，需要进行加固处理，如铺设砂石垫层。砂石垫层的厚度一般为 100 - 200mm，颗粒级配良好，更大粒径不超过 50mm，这样可以增强沟槽底部的承载能力，防止水泥管在使用过程中下沉。

　　3.施工设备与材料准备

　　设备检查与调试：对施工所需的设备，如起重机、挖掘机、振捣器等进行全面检查和调试。确保起重机的起重量和起升高度满足水泥管吊装要求，其安全装置(如限位器、制动器等)灵敏可靠。振捣器的振捣频率和振幅应符合混凝土浇筑要求，一般振捣频率为 3000 - 6000 次 / 分钟，振幅为 0.5 - 1.5mm，以保证混凝土的密实性。

　　辅助材料准备：准备好橡胶密封圈、水泥砂浆等辅助材料。橡胶密封圈的质量要符合要求，其密封性能好，耐老化。水泥砂浆的配合比要严格按照设计要求进行调配，一般水泥与砂的比例为 1:2 - 1:3，水灰比为 0.4 - 0.6，用于管道接口处的密封和基础的浇筑。

　　二、水泥管安装过程中的技巧

　　1.管道吊装

　　起吊点选择：在吊装水泥管时，要选择合适的起吊点。对于长度较短的水泥管，可以采用两点起吊;对于较长的水泥管，应采用三点起吊，以保证水泥管在起吊过程中的平衡和稳定。起吊点应位于水泥管的重心附近，避免管材因受力不均而损坏。

　　吊装速度与稳定性控制：控制吊装速度，缓慢起吊和下放水泥管。起吊速度一般不超过 0.5m/s，下放速度更要缓慢，避免与沟槽底部或已安装的管材发生碰撞。在吊装过程中，要保持水泥管的稳定，防止其摆动。可以使用绳索或夹具对水泥管进行固定，确保其垂直进入沟槽。

　　2.管道连接

　　接口清理与密封：在连接水泥管之前，要对管道接口进行清理，去除接口处的泥土、杂物等。对于采用橡胶密封圈连接的管道，要检查密封圈的安装位置是否正确，确保其完全嵌入接口的密封槽内，并且没有扭曲、破损等情况。密封圈的压缩量应符合要求，一般压缩率为 30% - 50%，以保证良好的密封效果。

　　管道对接操作：将水泥管缓慢对接，确保管道轴线对齐。在对接过程中，可以使用千斤顶、撬棍等工具进行微调。管道接口的间隙应符合设计要求，一般不超过 10mm。对于需要涂抹水泥砂浆的接口，要在管道对接完成后，及时将水泥砂浆均匀地涂抹在接口处，厚度一般为 10 - 20mm，并且要保证水泥砂浆填充饱满。

　　3.管道基础施工

　　基础类型选择与浇筑：根据地质条件和设计要求选择合适的管道基础类型，如砂石基础、混凝土基础等。对于土质较好的地段，可以采用砂石基础，将砂石均匀地铺设在沟槽底部，厚度为 100 - 300mm，然后将水泥管放置在砂石基础上。对于承载能力要求较高的地段，如道路下方的排水管道，应采用混凝土基础。混凝土基础的强度等级一般为 C15 - C20，浇筑时要振捣密实，表面平整。

　　基础与管道的协同施工：在浇筑管道基础时，要注意与水泥管的安装协同进行。对于承插式水泥管，基础应预留合适的凹槽，以保证管道承口部分能够稳固地放置。同时，在基础浇筑过程中，要防止混凝土进入管道内部，可使用模板或塑料薄膜进行防护。

　　三、施工后的检查与维护技巧

　　1.质量检查

　　闭水试验：在水泥管安装完成后，要进行闭水试验，以检查管道的密封性。试验前，将管道两端密封，然后向管道内注水，试验水头应高于上游检查井井口高度。观察 30 分钟，记录渗水量。渗水量应符合设计要求，一般无压力管道的允许渗水量根据管径不同而不同，例如管径为 300mm 的管道，每公里每昼夜的允许渗水量不超过 21m³。

　　外观检查和位置复核：对已安装的水泥管进行外观检查，查看管道是否有裂缝、移位等情况。同时，使用测量仪器复核管道的位置和高程，位置偏差应控制在 ±20mm 以内，高程偏差不超过 ±10mm，确保管道安装符合设计要求。

　　2.回填土施工

　　回填材料选择：选择合适的回填材料，一般优先选用原土，但要去除其中的杂物、石块等。对于对回填土压实度要求较高的地段，可以采用砂土或粉质黏土。回填土的更大粒径不超过 50mm，含水量应控制在更佳含水量的 ±2% 范围内，以保证回填土的压实效果。

　　回填与压实技巧：回填土应分层进行，每层厚度一般不超过 300mm。采用合适的压实设备，如小型压路机、蛙式打夯机等进行压实。在管道两侧和顶部一定范围内，要采用轻压实方式，避免对水泥管造成损坏。管道两侧的压实度应不低于 95%，顶部压实度不低于 90%。

　　3.后期维护

　　定期检查：定期对水泥管进行检查，查看管道的使用情况，包括是否有堵塞、渗漏等问题。一般每季度进行一次外观检查，每年进行一次全面检查，包括闭水试验等。

　　问题处理技巧：如果发现管道堵塞，可以采用高压水枪冲洗、机械疏通等方式进行清理。对于渗漏问题，要及时查找渗漏点，如接口处渗漏可以重新密封，管身裂缝渗漏可以采用修补材料进行修补，如环氧树脂砂浆等。